外圓磨削方法詳解與應(yīng)用技巧

外圓磨削的三種方法

外圓磨削主要在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，常采用縱磨法、橫磨法和深磨法三種方式。

縱磨法

在縱磨法中，砂輪以高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，而工件則進(jìn)行圓周進(jìn)給的同時(shí)，隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給。每完成單次行程或往復(fù)行程后，砂輪會(huì)進(jìn)行周期性的橫向移動(dòng)，進(jìn)行徑向進(jìn)給，逐步去除工件的徑向留磨余量。當(dāng)磨削至預(yù)定尺寸后，進(jìn)入無(wú)橫向進(jìn)給的光磨階段，直至火花消失。由于縱磨法的小進(jìn)給量和良好的散熱條件，提高了磨削精度和表面質(zhì)量，特別適用于單件、小批量生產(chǎn)。

橫磨法

采用橫磨法時(shí)，砂輪寬度需大于工件磨削寬度。工件無(wú)需軸向進(jìn)給，而砂輪則以緩慢速度沿橫向連續(xù)或斷續(xù)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給。此方法充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，提高了磨削效率，尤其適用于成形磨削。但需注意，其磨削力大、工件易變形和燒傷，且砂輪形狀誤差會(huì)影響工件幾何精度。因此，使用橫磨法需確保工藝系統(tǒng)剛性強(qiáng)，并配合充分的切削液降溫。

深磨法

深磨法是一種高效方法，適用于磨削余量較大的情況。一次走刀即可去除整個(gè)余量，進(jìn)給量小但生產(chǎn)率高。

端面與內(nèi)圓磨削

端面磨削

在萬(wàn)能外圓磨床上，可以利用砂輪端面來(lái)磨削工件的臺(tái)肩面和端平面。開始磨削前，應(yīng)緩慢使砂輪端面靠近工件端面，過(guò)程中需保持較小的軸向進(jìn)給量，以避免砂輪端面承受過(guò)大軸向力。最佳方式是使用砂輪外圓錐面進(jìn)行端面磨削，此時(shí)需調(diào)整工作臺(tái)角度。

內(nèi)圓磨削

內(nèi)圓磨削是利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具對(duì)工件內(nèi)圓進(jìn)行加工的過(guò)程。在此過(guò)程中，工件通常以外圓或端面為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削。當(dāng)需要磨削內(nèi)圓錐面時(shí)，只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個(gè)圓周角即可實(shí)現(xiàn)。

與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削存在一些顯著差異。由于工件孔徑的限制，砂輪直徑通常較小，導(dǎo)致砂輪磨損較快，需要頻繁修整和更換。此外，內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪與工件的接觸面積較大，因此使用的砂輪要比外圓磨削的軟些。同時(shí)，由于砂輪軸直徑較小、懸伸長(zhǎng)度較大，其剛性較差，所以磨削深度不能過(guò)大，從而降低了生產(chǎn)率。

應(yīng)用技巧與注意事項(xiàng)

在應(yīng)用外圓磨床進(jìn)行加工時(shí)，需注意一些關(guān)鍵技巧。對(duì)于難以車削的材料或?qū)Ρ砻婕俺叽缫?/span>jigao的工件，外圓磨床顯示出其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。當(dāng)工件需要在一臺(tái)設(shè)備中完成內(nèi)外磨削時(shí)，設(shè)備的柔性化至關(guān)重要。此外，由于外圓磨床的液壓系統(tǒng)采用封閉循環(huán)管路，故障診斷較為困難，因此需要熟練掌握調(diào)整技巧，以確保砂輪的修整和磨削質(zhì)量。