一文與大家分享精密螺紋磨床的加工工藝

　　精密螺紋磨床的砂輪架采用了動靜壓主軸，有著很好的剛性以及旋轉穩(wěn)定性，頭尾架采用了全靜壓的配置。X/Z軸采用了靜壓導軌技術，在理論上可以消除機械爬行，如果用直線電機驅動，可以真正達到0.1μm的進給進度，以及重復定位精度。

 

　　今天咱們來分析下精密螺紋磨床的加工工藝：

 

　　1、統(tǒng)一幾何類型或尺寸

 

　　零件的外形、內腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用其鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。

 

　　2、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點

 

　　在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

 

　　3、定位基準可靠

 

　　在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

 

　　4、幾何要素的條件應完整、準確

 

　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時通知設計人員。